首先來講，說到無錫退火加工工藝當中的完全退火。就這一點來講，也就是為了用來進行細化中、低碳鋼經過鑄造、鍛壓與焊接之后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。也就是說，對于無錫退火加工工藝，在工件加熱到了鐵素體全部轉變成為了奧氏體的溫度以上30～50℃。
無錫退火加工工藝中的完全退火，是要在上述步驟的前提下，要注意保溫一段時間，接下來也就是會隨爐緩慢的進行冷卻，在進行冷卻的時候，奧氏體會再次發生轉變，就這一點來講，就其在很大的程度上也就是會使鋼的組織變細。
再者，說到無錫退火加工工藝當中的球化退火。是為了用來降低工具鋼與軸承鋼鍛壓之后的偏高硬度。鑒于如此，我們其實也就是要注意應該是要把工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，緊接著，也就是會在保溫之后緩慢的進行冷卻，在冷卻的時候，對于珠光體當中的片層狀滲碳體變為球狀，這樣的話，也就是起到了降低硬度的作用。
緊接著，說到無錫退火加工工藝當中的等溫退火。是用來降低某些鎳或者是鉻含量比較高的合金結構鋼的高硬度，來進行切削加工。一般情況下，它本身也就是會以較快速度冷卻到了奧氏體不穩定的溫度，注意保溫適當時間，就會發現奧氏體轉變成為了托氏體或者是索氏體，硬度上也就會有所降低。
，說到無錫退火加工工藝中的再結晶退火。就這一點來講在很大的程度上也就是能消除金屬線材或者是薄板在進行冷拔與冷軋過程當中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。且就此類無錫退火加工工藝，它的加熱溫度一般也就是鋼開始形成奧氏體的溫度之后的50～150℃。 | 
