無錫熱處理是指資料在固態下，通過加熱、保溫文冷卻的手法，以取得預期安排和功能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代發展到銅器時代和鐵器時代的進程中，熱處理的作用逐步為人們所知道。
早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中已發現，鋼鐵的功能會因溫度和加壓變形的影響而改動。白口鑄鐵的柔化處理是制作耕具的重要工藝。
無錫熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時只要加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互聯接，不行連續。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法許多，起初是選用木炭和煤作為熱源，近而運用液體和氣體燃料。電的運用使加熱易于操控，且無環境污染。運用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金，以致起浮粒子進行直接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量下降)，這關于熱處理后零件的外表功能有很晦氣的影響。因而金屬一般應在可控氣氛或維護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行維護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，挑選和操控加熱溫度，是確保熱處理質量的首要問題。加熱溫度隨被處理的金屬資料和熱處理的意圖不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫安排。別的改動需求必定的時刻，因而當金屬工件外表到達要求的加熱溫度時，還須在此溫度堅持必定時刻，使表里溫度共同，使顯微安排改動徹底，這段時刻稱為保溫時刻。選用高能密度加熱和外表熱處理時，加熱速度極快，一般沒有保溫時刻，而化學熱處理的保溫時刻往往較長。
冷卻也是熱處理工藝進程中不行短少的過程，冷卻方法因工藝不同而不同，首要是操控冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼可以用正火相同的冷卻速度進行淬硬。
工藝分類
金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三大類。依據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可取得不同的安排，然后具有不同的功能。鋼鐵是工業上運用廣的金屬，而且鋼鐵顯微安排也較為雜亂，因而鋼鐵熱處理工藝品種繁復。全體熱處理是對工件全體加熱，然后以恰當的速度冷卻，取得需求的金相安排，以改動其全體力學功能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。
工藝手法
退火是將工件加熱到恰當溫度，依據資料和工件尺度選用不同的保溫時刻，然后進行緩慢冷卻，意圖是使金屬內部安排到達或挨近平衡狀況，取得杰出的工藝功能和運用功能，或許為進一步淬火作安排預備。正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆，為了及時消除脆性，一般需求及時回火。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行長時刻的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是全體熱處理中的“四把火”，其間的淬火與回火關系密切，常常合作運用，缺一不行。“四把火”跟著加熱溫度和冷卻方法的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了取得必定的強度和耐性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火構成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當溫度下堅持較長時刻，以進步合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有用而嚴密地結合起來進行，使工件取得很好的強度、耐性合作的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，堅持處理后工件外表光潔，進步工件的功能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。外表熱處理是只加熱工件表層，以改動其表層力學功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，運用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時或瞬時到達高溫。外表熱處理的首要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。化學熱處理是通過改動工件表層化學成分、安排和功能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與外表熱處理不同之處是前者改動了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時刻，然后使工件表層進入碳、氮、硼和鉻等元素。進入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的首要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制作進程中的重要工序之一。大體來說，它可以確保和進步工件的各種功能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改進毛坯的安排和應力狀況，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵通過長時刻退火處理可以取得可鍛鑄鐵，進步塑性；齒輪選用正確的熱處理工藝，運用壽數可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地進步；別的，價廉的碳鋼通過進入某些合金元素具有某些價昂的合金鋼功能，可以替代某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則簡直悉數需求通過熱處理方可運用。
真空方法
由于金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個乃至幾十個動作來完結。這些動作內涵真空熱處理爐內進行，操作人員無法挨近，因而對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。一起，有些動作,如加熱保溫完畢后，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作而且要在15秒鐘以內完結。這樣靈敏的條件來完結許多動作，很簡單形成操作人員的嚴峻而構成誤操作。因而，只要較高的自動化才干準確、及時按程序和諧。金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，嚴厲的真空密封眾所周知。因而，取得和堅持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的作業真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著十分首要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，是要有牢靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能，真空熱處理爐結構規劃中有必要道循一個根本原則，是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封結構，以盡量削減真空走漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都有必要規劃密封結構。大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀況下運用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這些資料提出了耐高溫，輻射效果好，導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀況下極易氧化，因而，一般熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。水冷設備：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀況下作業。在這種極為晦氣的條件下作業，有必要確保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因而，各部件應該依據不同的狀況設置水冷設備，以確保真空熱處理爐可以正常運轉并有滿足的運用壽數。選用低電壓大電流：真空容器內，確實空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴峻的弧光放電會焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業電壓一般都不超越80一100伏。一起在電熱元件結構規劃時要采納有用方法，如盡量避免有尖的部件，電極間的距離不能太小，以避免輝光放電或許弧光放電的發生。
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