無錫回火加工的溫度控制是至關重要的環節，它直接影響工件的力學性能和使用壽命。以下是無錫回火加工中溫度控制的關鍵事項，概述如下：
1、避免敏感溫度區間
在進行無錫回火加工時，應特別注意避免在475℃至500℃以及600℃至650℃這兩個溫度區間內長時間保溫。前者易導致475℃脆化，使工件硬度和脆性增大；后者則可能引發s相析出，降低工件的耐蝕性和韌性。
2、根據材料選擇溫度
不同材料對回火溫度的要求不同。因此，在進行無錫回火加工前，需根據工件的材料特性，選擇合適的回火溫度。一般來說，低溫回火適用于要求硬度和耐磨性的工件，中溫回火適用于需要彈性和韌性的工件，而高溫回火則用于獲得優良的綜合力學性能。
3、準確控制溫度與保溫時間
回火溫度和保溫時間的準確控制對工件性能至關重要。溫度過高或保溫時間過長，都可能導致工件性能下降。因此，在無錫回火加工過程中，應使用準確的溫控設備，并嚴格按照工藝要求控制溫度和保溫時間。
4、注意回火后的冷卻方式
回火后的冷卻方式也對工件性能有影響。一般來說，空冷適用于大多數工件，但對于某些合金鋼，為防止回火脆性，應采用快冷方式，如水冷或油冷。冷卻后，還可根據需要進行時效處理，以進一步穩定工件性能。
綜上所述，無錫回火加工的溫度控制需綜合考慮材料特性、溫度區間、保溫時間及冷卻方式等因素，以確保工件獲得所需的力學性能。
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