熱壓彎管的無錫回火加工工藝，這時候也就會把已經淬火的熱壓彎頭重新的就加熱到一定溫度，之后也就是會用一定方法冷卻的工藝。就就無錫回火加工的目的是消除淬火的時候所產生的內應力，降低硬度與脆性，以取得預期的力學性能。對于無錫回火加工方式，這時候也就會被分為是高溫回火、中溫回火與低溫回火三類。回火多和淬火、正火配合使用。
無錫回火加工中的調質處理工藝，就此類的工藝其實也就是指高溫回火的熱處理方式。對于高溫回火的溫度的話，也應該要注意在500-650℃之間進行回火。調質也就會使得鋼的性能，材質上得到很大程度的調整，并且就它的強度、塑性與韌性上也就會顯得比較好，這時候也就會具備比較好的綜合機械性能。
熱壓彎管在進行無錫回火加工時候的時效處理：為了消除精密量具或者是模具、零件等在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火加工之后（低溫回火溫度150-250℃）精加工之前，把工件重新加熱到了100-150℃，之后保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱之為時效。
對于在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，其實也就是指無錫回火加工的目的是一樣的，這時候也就會以消除殘余應力，穩定了熱壓彎頭組織與尺寸，這時候很重要。
熱壓彎管中的無錫回火加工與退火結合在一起進行使用，這時候也就要注意把熱壓彎頭加熱到一定溫度之后也應該保溫一段時間，之后使它慢慢冷卻。無錫回火加工與退火加工一樣，是為了直接消除組上所存在的缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，之后也就能提高熱壓彎頭的力學性能，減少了殘余應力。 | 
